南京碳環結合用戶現場生產工況，以及揮發氣的性質，為該項目精心設計、制造了“VOCs（二氯甲烷）尾氣回收治理裝置”，經工廠檢驗（FAT）合格，于今日發往項目現場。
該系統采用“壓縮冷凝+氣體分離膜+樹脂吸附”組合回收治理技術，經過此工藝處理后，大程度地回收揮發氣中的有機氣體，氣體分離膜膜組件后的透余氣排氣濃度約為10-19g/m3，進入樹脂吸附單元，吸附后達標排放，排氣指標≤20mg/m3。
壓縮單元選用的無油單螺桿壓縮機，系統采用去離子水潤滑，潔凈、無油，機頭的容積效率（Max）≥95%，與介質接觸的殼體、轉子、軸承座、蓋板、緊固螺栓等金屬部件均采用316L不銹鋼材料制造。螺桿及星輪片使用SINUMERIK數控加工軟件，由五軸聯動加工中心加工制造，殼體由臥式加工中心加工。且使用三坐標測量儀進行形位公差檢測，確保加工精度。螺桿曲面輪廓度為±0.01mm，粗糙度，螺桿及星輪不平衡度優于G1級。壓縮機的嚙合副加工精度高，磨損小，振動小，噪音低。
氣體分離膜為高分子有機氣體分離膜，由三層結構組成，即基層、支撐層和致密層。支撐層與功能層結合強度高，使用壽命長。
樹脂吸附系統采用三塔模式，采用的樹脂脫附容量大、選擇性吸附好、易脫附。其擁有良好的網孔結構與較高的比表面積，可以通過孔道大小的篩分作用、分子間作用力或氫鍵作用選擇性吸附有機分子，應用于中、低濃度揮發性有機物（VOCs）的吸附回收，實現達標排放。
目前，南京碳環設計、制造的VOCs尾氣回收治理裝置已被廣泛用于制藥、精細化工、石油化工、新能源、新材料等行業，實現了有機廢氣的源頭回收和資源化利用，降低產品能耗和運行成本，大幅度減輕企業末端焚燒系統負荷及運行成本，并達到較高排放標準和要求。